科綠特空氣凈化器測試倉氣態(tài)污染物累積凈化量的試驗步驟
空氣凈化器測試倉甲醛發(fā)生條件
采用連續(xù)注入法。連續(xù)注入法其輸入質量流量速率應控制在 20 mg/h。注：試驗前，需確認甲醛不同發(fā)生方式的有效發(fā)生量。
1，試驗步驟
按照下述步驟，進行甲醛的累積凈化量試驗：
1.1.按照附錄B 的規(guī)定，對凈化器的甲醛潔凈空氣量的初始值進行試驗評價并記錄；
1.2.之后，將凈化器放入 3 m3 或 10m³試驗艙內，開啟凈化器，并調至額定狀態(tài)；開啟攪拌風扇， 關閉試驗艙門；
1.3.按照 D.2 甲醛發(fā)生條件，采用連續(xù)注入法加載甲醛氣體到 3 m3 或 10m³試驗艙中。連續(xù)注入法 載入甲醛時，加載速率為 20 mg/h；
1.4.當確認連續(xù)載入后測得的注入量達到步驟 e）規(guī)定的注入量后，持續(xù)運行 1 h，測量試驗艙內甲醛濃度，以總注入量減去試驗艙中穩(wěn)定剩余的甲醛量作為本次實際去除量，然后關閉凈化器，并在試 驗室環(huán)境下靜置 16 h。之后，再次將凈化器放入 30 m3 試驗艙，按照附錄 B 進行一次甲醛潔凈空氣量試驗并記錄；
1.5.重復步驟b）至 d），分別獲得累積注入量大于 300 mg、600 mg、1000 mg、1500 mg 時的潔凈空氣量，當實測的潔凈空氣量小于等于初始值的 50%時，試驗結束；
1.6.每次加載試驗的實際去除量與每次 CADR 測試中的去除量之和，記為凈化器的總累積去除量，并標定出實測累積凈化量的區(qū)間分檔
型號 | KLT-NT03 | KLT-NT30 | |||||
標稱內容積（m3） | 3 | 30 | |||||
內部尺寸 （mm） | W | 1400 | 3400 | ||||
D | 1400 | 3500 | |||||
H | 1500 | 2500 | |||||
外部尺寸 （mm） | W | 1450 | 4140 | ||||
D | 1450 | 3550 | |||||
H | 1750 | 2600 | |||||
門 | W * H | 750x1300 | 750x2150 | ||||
性能 | 溫度 | 范圍 | 20 ~ 30℃ | ||||
指示精度 | 0.1℃ | ||||||
波動度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
均勻度 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
濕度 | 范圍 | 30 ~ 80%RH | |||||
指示精度 | 0.1%R.H | ||||||
波動度 | ≤ ±3%R.H | ||||||
均勻度 | ≤ ±5%R.H | ||||||
中心風速 | 0.1~1.0m/s（連續(xù)可調） | ||||||
平衡風循環(huán) | >60次/小時 | ||||||
密封性 | 換氣次數不大0.05h-1 | ||||||
背景濃度 | 甲醛：≤0.02mg/m3；甲苯：≤0.02mg/m3； TVOC：≤0.05mg/m3 | ||||||
熱風循環(huán)風機 | 離心風機 | ||||||
攪拌裝置 | 吊扇：直徑為0.7m，三葉 | 吊扇：直徑為1.4m，三葉 | |||||
采樣口 | 3個，Ф50 | ||||||
凈化裝置 | 快拆式凈化模塊2x2組合；1組 | 快拆式凈化模塊4x4組合；2組 | |||||
溫度控制方法 | 室溫平衡（或冷熱對抗平衡法） | 冷熱對抗平衡法 | |||||
材料 | 框架 | 鋁型材或不銹鋼管 | |||||
立面 | 鋼化玻璃或不銹鋼板 | ||||||
天花板、地板 | SUS304鏡面不銹鋼1.0mm、1.5mm | ||||||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | ||||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480 | |||||
實時監(jiān)控項目 | 溫度、濕度、液位、運行時間、故障記錄、甲醛濃度（可選） | ||||||
控制方式 | 溫度、濕度：P.I.D；系統控制：PLC+HMI | ||||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH；甲醛：0.01ppm | ||||||
通訊接口 | USB接口兩個，RS-232一個，RS-485一個，RJ-45一個（可選） | ||||||
儲存、記錄功能 | 內存，U盤，SD卡 | ||||||
濾料更換周期 | >5000小時（累計運行） | ||||||
地板承重 | 500kg/m2 | ||||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | ||||||
裝機容量（Kw） | 1kw | 5kw | |||||
噪音（dB） | ≤ 55 | ≤ 65 | |||||
系統保護 | 制冷系統高低壓保護、過載保護；超溫保護；供氣過壓保護、 電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | ||||||
